石墨坩堝的純度怎樣行進
行進石墨坩堝純度可從以下方面著手：
資料選擇與預處理
    選用高純資料：選用純度抵達99%以上的石墨作為原資料，從源頭上減少雜質含量。
    優化選礦辦法：選用浮選法，運用石墨天然疏水性，憑仗氣泡浮力使石墨與雜質礦藏分別。先用正浮選，再對精選產品進行反浮選，一起選用適合的浮選藥劑，如煤焦油作捕收劑，2#油、4#油作起泡劑，水玻璃和氟硅酸鈉作抑制劑。
化學提純辦法
    堿酸法：將堿和石墨按必定配比混合均勻進行煅燒，使堿與石墨中部分雜質反響生成可溶性硅酸鹽，再清洗脫硅。然后將脫硅后的產品進行酸法浸出，使金屬氧化物轉化為可溶性鹽，畢竟脫水、洗刷。此法一次性出資少、工藝適應性強，產品純度一般可抵達99%以上，但高溫焙燒動力耗費大、純化功率低。
    氫氟酸法：將石墨與液態氫氟酸混合，使雜質與氫氟酸反響生成溶于水的化合物及揮發物，然后水洗除去雜質化合物，脫水干燥。此法提純功率高、產品純度較高、能耗低，但HF易揮發且有毒性，存在工藝凌亂、本錢高、腐蝕性強、環境污染較大等缺陷。
    氯化焙燒法：在石墨粉中添加必定量的還原劑，在高溫文特定氛圍下焙燒，使氧化物雜質與氯氣發生氯化反響，生成氯化物并汽化逸出。此法具有節省動力、提純功率高、回收率高級利益，但工藝條件不穩定、純化本錢較高、尾氣難處理造成空氣污染嚴峻。
高溫提純辦法
    一般高溫提純：運用石墨耐高溫的特性及其與雜質之間的熔沸點差異，將石墨添加到石墨化的石墨坩堝中，在通入惰性氣體和維護氣體的特定條件下，加熱到2700℃左右，使雜質氣化從石墨中溢出。該技術可將產品純度提升至99.99%以上，但高溫法僅限于對高純度資料提純，需求特定的高溫爐，出資、出產本錢高，對操作技術要求嚴峻。
分段接連排雜：分階段接連排雜，將天然石墨在不同溫度下進行排雜處理，行進提純效果。
    氣熱提純：先進行高溫提純處理，然后在不同溫度階段通入純化氣體進行提純。例如，先在2800℃以上、真空條件下進行高溫提純反響，再分階段選用不同的純化氣體和溫度進行氣熱提純，并在政策溫度條件下進行多次氣體循環進程，包含通入新鮮的純化氣體、保壓以及抽出純化氣體進程，以行進提純功率，使石墨坩堝純度得以保證。
優化出產加工工藝
    改善破碎與研磨工藝：運用清潔設備，守時整理維護，避免設備磨損發生雜質。控制好破碎和研磨的粒度，保證石墨顆粒均勻，有利于后續成型和燒結進程中雜質的清掃。
    準確配料與混合：按照準確配方配料，選擇純度高的添加劑，保證各種資料充沛均勻混合，避免部分成分不均。
    改善成型工藝：選用等靜壓成型等辦法，使石墨顆粒在坩堝坯體中分布均勻，減少內部孔隙和缺陷。控制好成型壓力和時刻等參數，保證坯體標準精度和形狀穩定性。
    控制燒結條件：準確控制溫度、氣氛和時刻等參數，選擇適合的燒結溫度和維護氣氛，合理控制燒結時刻，保證雜質充沛排出，一起避免動力浪費和坩堝功用下降。
出產環境管理
    堅持出產車間清潔：守時清掃和除塵，選用空氣凈化設備過濾空氣中的細微顆粒。
    避免交叉污染：對出產設備、東西等進行分類運用和管理，守時清潔和消毒，合理安排出產流程，保證高純度產品的出產區域與其他區域有用隔絕。

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