熔銅石墨坩堝
    最先進的冷等靜壓成型法制作
    熔銅石墨坩堝是選用冷等靜壓成型法（制作壓強600MPa）制作的冶金容器。其內部安排均勻無缺陷，具有導熱功用優異的特征，密度達2.2-2.3，為同類產品中密度最大，外表設有四層特制釉層以行進耐腐蝕性。    相較傳統切削成型工藝（存在安排缺陷且能耗較高）及碳化硅原料仿制品（制作壓強不足），該產品避免了安排缺陷，處理了壁厚與導熱性差問題，實現能耗大幅下降。
    該產品首要用于鋁合金熔解，通過抗氧化配料改善石墨的抗氧化功用。其無鐵污染特性使其逐步替代鑄鐵鍋，成為轎車零配件壓鑄的首要容器。可傾式坩堝爐在會集熔解及廢料收回中廣泛選用石墨坩堝，習氣單爐熔解、熔解兼保溫等作業方式。產品耐熱沖擊性強，可接受1200～1600℃高溫，且熱膨脹系數低，適用于急冷急熱工況。
技術原理
    在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
    鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨簡略氧化的溫度范疇，所以特別將關鍵防在抗氧化性方面進行配料、出產的。一起，也注意到運用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。
    鐵成分在鋁合金中簡略熔解，回爐料經重復熔解運用，鐵成分被堆集，會給鑄件的質量帶來影響。因而對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的選用。一起，石墨坩堝的耐久性也有顯著行進，習氣滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了開展，然后促進了石墨坩堝市場需求的增大。
首要特征
    密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具有了最好的導熱功用。其導熱作用顯著優于其他品牌坩堝。
（2）釉層對比
    熔鋁石墨坩堝的外表有四層特制的釉層，再加上細密的成型材料，這兩者大大行進了產品的耐腐蝕功用，延長了其運用壽數；國產坩堝外表只需一層加強水泥。外表極易損壞然后導致坩堝過早氧化。
（3）成分對比
    石墨坩堝中的石墨成分全部選用天然石墨。導熱性非常好。 國產石墨坩堝選用的是合成石墨，而且為了下降本錢而減少了石墨的含量，因為工藝原因，廠家在其中參加許多粘土使之便于成型。然后大大地下降了導熱性。
（4）包裝對比
    熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來包裝。
運用范疇
    關于鋁合金的運用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯運用完的單爐熔解方法，也有一邊舀出熔湯，在恰當的時候補填冷材的熔解兼保溫方法、還有接受在會集熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方法。單爐熔解和熔解兼保溫方法，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求運用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因而運用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。關于接受熔湯進行保溫方法，一般在壓鑄中比較多見，因運用比較大的給湯勺，所以運用大型碗狀坩堝多。
    可傾式坩堝爐，一般在會集熔解中運用。此外關于切屑廢料的收回熔解，也比較多地運用#1500石墨坩堝。
    曾經，壓鑄用鋁合金熔解大部分都運用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度質量要求的轎車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所替代。