石墨坩堝出產工藝全解析
一、原材料選擇與準備
    石墨坩堝的中心材料是高純度石墨材料，純度要求通常在99%以上。材料需通過嚴峻選擇，保證顆粒大小均勻，結構細密，這是保證坩堝耐高溫功用的根底。
二、成型工藝詳解
    選用高壓成型技能，將石墨材料放入特制模具中，通過壓力造型機施加數百噸壓力，使石墨顆粒緊密結合，構成開始的坩堝形狀。成型進程中需嚴峻控制壓力和保壓時刻。
三、熱處理關鍵步驟
    熱處理分為兩個重要階段：首先在200-350℃進行低溫焙燒，去除結合劑和揮發性物質；隨后在800-1200℃進行高溫燒結，使石墨晶體結構更加安穩，前進產品密度和機械強度。
四、精密加工工序
    冷卻后的半制品需進行精密機械加工，包括表里表面切削、底部鉆孔等操作。加工進程需運用金剛石刀具，保證規范精度和表面光潔度到達運用要求。
五、表面強化處理
    選用特別配方的碳化硅涂層工藝，通過高溫燒結使涂層與基體結實結合。這種處理能明顯前進坩堝的抗氧化性和運用壽數，一起改善其熱傳導功用。
六、質量檢測規范
    制品需通過嚴峻的質量檢驗，包括規范丈量、密度檢驗、熱震實驗等多項檢測，保證每件產品都符合工業運用規范。
    通過上述無缺的出產工藝流程，才華制造出功用優異、運用壽數長的優質石墨坩堝。每個出產環節都需求準確控制工藝參數，這是保證產品質量的關鍵所在。