石墨坩堝的首要質料包括石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其間，石墨作為關鍵質料，在配猜中的占比達到45～55%，且以結晶形鱗片狀和針（塊）狀石墨為最佳選擇。在我國，生產石墨坩堝遍及選用含碳量為85～93%的鱗片狀中碳石墨。
    選擇石墨粒度時，需考慮坩堝的功能、用處及規格。例如，大型坩堝（容積100#以上）一般選用32目以上的大鱗片石墨；中型坩堝（容積60#～80#）則選用80目鱗片石墨；小型坩堝（容積50#以下）則選用100目鱗片石墨；而手藝成型專用異形坩堝則選用-100目細鱗片石墨。
    此外，耐火粘土在配猜中首要充任可塑成型無機粘結劑的人物。它需要具備純凈的成分、強壯的可塑性、穩定的理化功能，以及高的耐火度和優良的熱效應。依據坩堝熔煉物質和使用條件的不同，生產配猜中的質料合作份額會有所差異，因此需要依據坩堝的詳細功能、用處和使用條件來合理確定。
    石墨坩堝，作為金屬材料熔融的抱負選擇，可分為天然石墨質和人工石墨質兩大類。
天然石墨質
    天然石墨質坩堝以天然鱗片狀石墨為首要質料，再加入粘土及其他耐火質料精制而成。這類坩堝可分為多種類型，其間以瀝青為粘結劑的被稱為炭素粘結劑型，而僅依托粘土燒結力制成的則稱為徽粘土粘結劑型。前者在強度和抗熱沖擊性方面表現出色。
    天然石墨質坩堝廣泛應用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔煉進程。其尺寸多樣，熔融容量規模從250克到500公斤不等，滿意不同熔煉需求。此外，這類坩堝還裝備了撇渣勺、蓋、接合環、坩堝支架和攪拌棒等實用附件，進一步優化了熔煉作用。
2) 人工石墨質
    與天然石墨質坩堝不同，人工石墨坩堝的雜質含量極低，一般小于1%，非常合適用于精煉高純度金屬。此外，通過特別純化處理的高純石墨，其雜質含量甚至低于20ppm，進一步保證了熔煉的作用和金屬的純度。人工石墨坩堝常用于熔融少數的貴金屬、高純金屬以及高熔點金屬和氧化物等，一起也可作為鋼鐵中氣體剖析的專用坩堝。